1）  科学规划

空压机的大小，台数均需仔细计算确定。

后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。

机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方，******远离灰尘。

管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。

2）用气量规划

空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。

过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。

空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，即增加设备购置

成本，也增加了管线成本和运行维护费用。

空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。

环境温度每升高100℃，相当于空压机效率降低约3%。

管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

3）系统控制与管理

空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1kg/cm2，能量消耗增加约6%。

多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；

机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。

机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。

管线之精密过滤器不及时更换，造成压损地大，能量浪费严重。

管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。

尽量让空压机全载运转，减少空载时间。

定期维护保养，延长机台寿命

维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。

4）  设备的选购

以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。

运转稳定性和保养方便性亦是同样需******考虑的因素。

注意考察供应商售后服务品质。

空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。